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工业窑炉用耐火材料及维修介绍

时间:2020-06-30 11:57 来源:耐火砖厂家点击:次


 
工业窑炉用耐火材料有哪些?一般来说,主要分为玻璃池窑、水泥窑、陶瓷窑用浇注料和焦炉用耐火砖等。
一、玻璃池窑用耐火材料
根据玻璃池窑的工作环境,综合考虑导致窑衬损毁的诸因素:化学侵蚀、机械冲刷、度波动和高温作用等,窑炉材料的选择主要有下列系列:
(1)Al2O3-SiO2系列;主要保括粘土砖及硅砖。
(2)Al2O3-ZrO2-SiO2系列;主要包括锆英石砖及电熔锆刚玉砖。
(3)ZrO2-SiO2系列;
(4)MgO- Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz系列;
(5)隔热材料
二、水泥窑用耐火材料
水泥窑用耐火材料是多品种材料,应配套综合使用。主要有以下几类:
(1)碱性耐火材料;碱性耐火材料主要品种有:镁铬砖、镁砖、尖晶石砖、白云石砖等。镁铬砖又分有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖。
(2)铝硅系耐火材料;水泥窑用铝硅系耐火材料,除一般粘土砖、高铝砖外,尚有其特殊要求。主要是耐磨、耐碱、耐温度的变化,为此已开发出系列的特种高铝砖,如磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖、抗剥落高铝砖及耐碱半酸性粘土砖等。
(3)隔热耐火材料;主要包括硅酸盖板及轻质保温砖。
(4)浇注料。水泥窑用浇注料包括高强高碱浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、窑口专用浇注料、喷煤管浇注料、三次风管专用浇注料及耐磨浇注料等。
三、陶瓷窑用浇注料
窑墙内壁材料要求耐高温,所选用的耐火材料种类则由制品焙烧的温度决定。
(1)在1300℃以下温度使用粘土耐火砖;
(2)在1300~1400℃使用高铝砖;
(3)在1400~1500℃使用硅砖;
(4)在1500~1600℃使用镁铝砖;
(5)在1800℃以下,使用刚玉砖。
四、焦炉用耐火材料
(1)炭化室用耐火材料;以前大多选用粘土砖,现在趋向于选用优质高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。
(2)燃烧室用耐火材料。燃烧室与炭化室共用炉墙,其用砖与炭化室相同。
(3)炉顶用耐火材料。炉顶装煤孔周围因温度波动大,用粘土砖砌筑,其他部位用硅砖砌筑。
(4)斜道用耐火材料。斜道将燃烧室与蓄热室相连,要求砖体结构稳定,能抵抗热应力作用。小型焦炉用粘土耐火砖,大中型焦炉使用硅砖砌筑。
(5)蓄热室用耐火材料。小型焦炉蓄热室的单立墙、隔墙、底和格子砖砌体均用粘土砖砌筑,大中型焦炉蓄热室中、上部砌体全部采用硅砖砌筑,以使焦炉整体得以均匀膨胀。
(6)小烟道用耐火材料。小烟道位于蓄热室底部与烟道连通。小烟道全部用粘土砖砌筑内衬。
五、流化床焚烧炉用耐火材料
流化床焚烧炉的焚烧温度750~870℃,因炉内物料(载体及废渣)呈沸腾状湍动,故衬里材质要求耐热又耐磨的耐火材料。本炉采用耐热耐磨混凝土浇注共厚250mm。内层用150mm轻质耐热混凝土作隔热层;外层(工作层)浇注l00mm厚磷酸铝矾土混凝土[矾土熟料:低钙铝酸盐水泥:氢氧化铝细粉:磷酸铝溶液100∶25∶25∶20~24 (Wt)],或用轻质保温砖和一级高铝砖(L2-65)砌筑。
工业窑炉的维修
工业炉砌体在日常使用中的损坏现象有两种:一是正常损坏,二是故障损坏。其实一些常见故障也是有规律的,只要经常研究总结,是完全可以掌握,并能适当避免的。
下面介绍下燃料炉的常见故障分析、修复方法、紧急事故处理、日常维护、提高炉衬寿命的途径以及耐火混凝土的损坏、预防和修补。
一、炉顶
A裂缝冒火
1.耐火砖的质量不好,残余收缩大;
2.耐火泥浆的组成不当;
3.耐火砖缝太大或分布不均;
4.锁耐火砖打的不紧;
5.升温加热或冷却速度过急;
解决措施有:
1.保证耐火砖的质量;
2.适当减少生粘土量;
3.注意耐火砖缝厚度和分布情况;
4.按砌耐火砖规则打紧锁耐火砖;
5.遵照加热、冷却制度加热或冷却;
B局部下沉
1.侧出料门和喷嘴耐火砖附近容易损坏;
2.半连续式炉顶预热段中拱下沉;
3.拱脚耐火砖等砌筑质量不好;
解决措施有:
1.认真砌筑,确保质量拱脚梁,而引起局部下沉;
2.保证砌筑质量;
3.精细砌筑,注意耐火砖缝厚度;
二、喷嘴耐火砖
A破裂剥落
1.升温制度不合理;
2.冷煤气的强烈冲击;
3.煤气中的焦油和水分对耐火砖的冲击;
解决措施有:
1.严格升温制度;
2.调好阀门,开启量由小逐渐增大;
3.提高煤气质量;
B耐火砖体变形
1.喷嘴耐火砖上面承受负荷大;
2.燃烧温度过高;
3.耐火砖的质量不好;
解决措施有:
1.喷嘴耐火砖上不应承受过大负荷;
2.控制好燃烧温度;
3.保证耐火砖的质量;
三、燃烧室
A拱下沉或掉耐火砖
1.耐火砖的质量不好,残余收缩大;
2.砌筑质量不好,耐火砖缝太大;
解决措施有:
1.选用质量好的耐火砖;
2.严格耐火砖缝厚度;
B炉篦松动排列不齐
1.砌耐火砖时没有砌严;
2.扒煤透风,操作不当;
解决措施有:
1.务必砌紧砌牢;
2.操作稳健,不要用力过猛;
四、花墙
A开裂、变形、倾斜
1.耐火砖的质量和砌筑质量不佳;
2.燃煤时高温火焰的冲击;
解决措施有:
1.保证耐火砖的质量,认真砌筑;
2.添煤时使火焰乎稳上升;
五、炉底
A高低不平
1.室式炉投料时的冲击,取料时的的摩擦;
2.半连续式炉推料磨成沟槽;
3.氧化铁皮堆积熔融,形成炉底高;
4.采用浇水急冷除渣时耐火砖块脆裂;
解决措施有:
1.注意投料、取料摩擦;
2.放正棒料,砌筑耐磨强度好的耐火材料;
B开裂
1.氧化铁皮熔融后急冷;
2.浇水除渣时裂开;
3.及时清除氧化铁皮;
4.尽量不用浇水办{击来除渣;
解决措施:
1.及时清除氧化铁皮;
2.尽量不用浇水除渣;
六、台车
A侧板耐火砖破裂掉
落台车变形,侧板耐火砖与门柜碰撞;
解决措施有:
修理车架,保持相互闻的距离;
B台车耐火砖体破裂或局部‘投料对的猛烈撞击;
解决措施有:投料时要轻而稳
七、炉门拱
A下沉掉耐火砖
1.砌耐火砖质量不好;
2.投料和取料时的碰撞;
解决措施有:
1.精细砌筑,保证耐火砖缝厚度;
2.注意投料和取料;
八、炉门柱
A凹陷撼坏
投料和取料时的碰撞和摩擦;
解决措施有:注意投料和取料。
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