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AOD炉对耐火材料的侵蚀机理都有哪些

时间:2019-05-11 16:18 来源:耐火砖厂家点击:次

  AOD炉对耐火材料的作用与AOD炉的冶炼过程密切相关。AOD炉的冶炼过程大致可以分为脱碳期和还原期两个阶段。当电炉的钢水用钢包倒入AOD炉后首先进行脱碳。

  在脱碳期第一阶段,氩气和氧气以13的比例吹入钢中,将钢水中的碳氧化到0.25%左右;

  然后进入第二阶段,氩气和氧气以12~11的比例吹入钢中,将钢水中的碳氧化到0。1%左右;

  第三阶段,氩气和氧气以31的比例吹入钢中,将钢水中的碳氧化到0.03%左右;

  最后使用纯氩气吹炼几分钟,用溶解在钢水中的氧继续脱碳,同时可以减少还原期Fe-Si的用量。

  在脱碳后期炉温可达到1700℃以上,为了控制出钢温度和降低钢水与炉渣对炉衬材料的侵蚀,在脱碳后期,常加入一定量的洁净的本钢种废钢冷却钢水。随后加入还原合金和石灰造渣材料,吹纯氩气3~5min,调整成分、温度合适即出钢。

  结合上述AOD炉的冶炼特点,总结AOD炉冶炼对耐火材料的作用有如下几个方面

  在还原期,为了将钢中的C降到很低(0。01%),精炼温度需达到1710~1720℃,因此对耐火材料的侵蚀明显加剧。开始吹炼时,钢中的硅氧化为二氧化硅,炉猹由酸性变为碱性(碱度约为0。5),而在脱硫期,需要造高碱度还原性炉渣(碱度大于3。0)。所以在精炼过程中,耐火材料受到碱度变化范围很大的酸碱性炉渣的侵蚀;大量的氩气和氧气通过喷嘴喷入炉内,钢液和炉渣的搅拌剧烈,同时对炉内的耐火材料侵蚀加剧,特别是风嘴和喷嘴区的耐火材料侵蚀尤为严重。AOD炉为间歇操作,炉衬温度波动大,炉衬耐火材料受到热震剥落的影响。

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